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該設備可拋丸處理Φ4.0mm~40mm規格的高強度油回火彈簧鋼絲用盤條。
青島淳九機器控股有限公司具備先進、成熟、可靠的設備生產技術,擁有設計、制造、調試、維護等方面的專門技術人才和精良的加工設備,對本項目建立有效的管理體制,具有良好的業績。對設備的加工能力、質量、使用性能、供貨的完整性、先進性、可靠性負責,對設備的安裝和調試指導、考核負責,並提供優質的售後服務。
*青島淳九機器控股有限公司具有近五年內在汽車用懸架彈簧鋼絲用盤條拋丸機至少25台及以上成功生產線的供貨業績,且所供設備正常穩定運行兩年以上的良好使用實績。
*單根鋼絲產能達到Max 72米-120米/分鐘。

 



1.1、        汽車用高性能懸架簧鋼絲產品數據
(1) 產品規格範圍及代表鋼種等

名稱 技術數據
1 規格 4.0mm~40.0mm
2 速度 Max30-120 米/分鐘
4 化學成分 C Si Mn P S Cr V
5 55CrSi 0.51~0.59 1.20~1.60 0.60~0.80 ≤0.30 0.60~0.80  
6 50CrV 0.47~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.30 0.80~1.10  
 
     (2)原料條件
     熱軋盤條。
*(3)生產能力︰每台拋丸機產能Max72 米/分鐘。
1.2 彈簧鋼絲用拋丸機總體技術要求
*1.2.1每套拋丸機的主要組成
拋丸器、清理室、下部螺旋、提升機、分離器、流量調整裝置、除塵管路、除塵器、出入導向裝置、鋼丸自動添加裝置、主動防火裝置、電控系統等。
1.2.2主要設備性能要求
1)拋丸器
采用內置式拋丸器,拋丸器轉速變頻無級可調,確保拋丸後的粗糙度。葉片壽命不低于1000使用小時。
*下部螺旋采用直聯電機驅動,螺旋片采用16Mn材料,軸承座有有效的密封措施。
2)提升機
   采用直聯電機驅動,提升帶具有漲緊防走偏裝置,帶輪更換方便,提升帶表面橡膠厚度不低于1.5mm,帶輪表面做掛膠處理,橡膠厚度不低于10mm。
3)分離器
   旋風+風選式分離器,分離效率不小于95%,保證潔淨的鋼丸回用。
4)流量調整裝
   氣缸控制,氣缸行程可調,與拋丸器的轉速配合實現自動調整拋丸量和拋射速度,達到合適的粗糙度表面。
5)除塵管路
    管路壁厚不小于4mm,管路走向應簡潔、合理,避開行車工作區域,盡量減少彎頭降低風阻,管路發蘭連接處應密封,漏風率小于5%。
6)除塵器
采用脈沖反吹布袋除塵器,脈沖控制儀具備大範圍可調的脈沖寬度、脈沖間隔、循環間隔時間以及集成定時和壓差清灰控制功能,除塵器配置自動卸灰閥和儲灰桶,除塵布袋要防靜電耐高溫,使用壽命長。除塵器增加泄爆口,同時增加除塵工況檢測裝置。
8)出入導向裝置
    主要作用是調整線材的中心高度,要求使用方便
9)清理室
    清理室內襯板的厚度不小于6mm,使用高錳鋼板,壽命不小于4000小時,掛襯板為1500小時。
10)鋼丸自動添加裝置
     當主機鋼丸不夠時自動往里添加。
11)主動防火裝置
     對除塵器可能引起的火災進行主動防護。
12)電氣控制系統
電控系統的設計應滿足機械的工藝要求,
采用PLC控制,拋丸電機變頻調速,手動/自動可轉換,PLC、變頻器進口。常規元器件選用施奈德。采用西門子S7 系列可編程控制器來完成邏輯控制及現場信號采集,在西門子觸摸屏上數字化顯示拋丸器的運行情況以及運行頻率、電流以及故障診斷;觸摸屏上設定拋丸器運行速度,通過2只按鈕即可實現對整機的起停控制。
* 單拉機與拋丸機須聯動,單拉機停車時拋丸機需停止拋丸。拋丸機必須與拉絲機聯動,增加聲光報警。
設備硬件基本要求
• PLC硬件控制系統采用SIEMENS S7系列模塊;交流變頻傳動裝置采用ABB公司或SIEMENS公司產品。
•變頻電源輸入端要有抑制高次諧波的電抗器。
•拋丸器電機須選擇西門子電機,直聯減速電機須選擇SEW。
•主操作屏采用SIEMENS公司的觸摸屏。
•控制櫃內須有足夠的空間,櫃內布置符合相應的技術規範,以滿足變頻裝置能在100%負載下長時間正常運行。
•每個緊停開關須配置二個常閉觸點,一點進PLC做緊停,另一點直接至繼電回路作雙保險緊急停車。
●  電氣和自動化設備其它要求︰
•電氣櫃有照明裝置、控制櫃有照明裝置和計算機電源插座。
•電氣控制用的可編過程控制器(PLC)的各類輸入輸出的備用點數不少于總點數的15%,備用槽口10%。
•遠程輸入輸出裝置的各類輸入輸出的備用點數一般不少于總點數的15%,備用槽口10%。
•用戶圖形界面的內容具體和要求可在初步及設計聯絡中商定。
●  對用戶應用程序的基本要求
•PLC程序盡可能用梯形圖語言編寫,對于無法用梯形圖語言實現的程序可用語句表或其它方式編寫。
•PLC程序中的序列及變量要配有注釋,該注釋所用語言必須是中文或英文。
●  對用戶圖形界面的要求
•有生產線流程布置及反映工藝過程的實時界面。
•對獨立的輔助系統(如泵站、儀表控制等)要有各自的控制實時界面。
•有詳細的電氣故障報警信息及查詢界面。
•用戶圖形界面的內容具體和要求可在初步及設計聯絡中商定。
1.2.3噪音和除塵排放
距設備1m、高1.5m處檢測,噪音不得大于85dB。除塵排放不大于50mg/m3
1.2.4氣動系統︰由工廠設計提供氣源。招標方提供的設備應包括閥台和閥台至執行組件的配管。
1.2.5水冷系統︰由工廠設計提供水源。系統應包括總進水管和總出水管至各設備用戶點之間的配管、管接頭和水閥等。