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是根據用戶要求而設計制作的一種新型專用設備, 是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的 功能拋丸清理設備。它能對原始狀態的 鋼材及鑄件表面施以強力拋丸,除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮,使之獲得均勻一致的金 屬光澤,以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。 網帶式拋丸機主要用于汽車、航天、鐵路與機械制造業。迪砂集團所設計建造的連續金屬網帶式拋丸機,讓零件以自動、連續不間斷方式旋轉通過,接受多個方向的拋丸噴射清理,樞紐式拋頭較大化拋丸效率,且避免零件相互間踫撞而損傷零件表面。 
進口瑞典網帶,耐磨性能大大提高。壽命20000小時。





      網帶式拋丸機一個亮點是其樞紐式拋頭,能根據不同鑄件的形狀和尺寸,進行調整,通過對垂直樞紐的調節,能更針對性地對目標零件做更集中的拋射。單個拋頭,能隨著樞紐系統地調整實現多個拋頭位置的拋射,目標更集中和精準。拋頭的機械旋轉可以是連續式或分度式,安裝在樞紐軸基座上的微調裝置能在垂直方向微調20度。 
      網帶式拋丸機的另一個特點是專利的磨料流量控制磁閥,能實現精確、可調和可重復的磨料流量控制。無論使用鋼丸或鋼砂,該MagnaValve 流量控制磁閥能確保實現每分鐘1,000 lbs. 的丸流量,電磁控制器進行流速控制。方便安裝的控制裝置,具備遠程和近程控制能力,縮短生產時間,提高產能,較優化丸流量。除此之外,網帶式拋丸機還有以下優點︰

1.拋丸室體及拋丸器的布置方式經計算機三維動態拋射仿真後確定。 
2.采用 4 台 KT160高拋射速度的 直連軸德國AGTOS高速軸座離心式拋丸器,顯著地 提高清理效率、獲得滿意的清理質量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機的情況發生。 
3.護板熱區厚度達70mm,特殊分丸結構(8向導丸翼)使彈丸利用率較大化至 95%,在國內,此技術為我公司獨有。 
4.拋丸室體采用 10mm 厚鋼板焊接而成箱型結構,強度高而不會產生振動。內部 采用 12mm 的 ZGMn13,護板采用止口餃接,有效的延長了室體的使用壽命, 並能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。 
5.前後密封附室采用活頁彈簧密封 V 形裝置,可有效的阻止彈丸飛濺,並降低構件 對密封的磨損和刮裂,其余密封層采用高耐磨膠板密封。 
6.為了減少丸料下落過程中對底部料斗的摩擦,在料斗上均含有緩沖角鋼。 
7.為防止工件上料不正在運行過程中發生跑偏,在網帶兩端均做有擋盤。 
8.可以根據工件的大小來確定拋丸器的開啟數量,這樣可以減少不必要的能量浪費, 同時減少對設備不必要的破環。